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CO2气体在保护钢结构立柱上的应用

日期:2016年3月7日 15:29

  据相关资料介绍,CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法,焊接成本低,只有手工电弧焊的40%~50%。焊接质量好,焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少,钢结构焊接变形小,生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。角变形为千分之五,不平度只有千分之三。操作简单、易于控制、节能效果明显,在工业发达国家被广泛使用,占所有焊接方法的60% ~70%。我国目前在许多行业也在推广使用,逐渐积累了一些经验,并且有了非常大的进展。我厂在2010年5月为阜新汇丰生物能源发展有限公司设计生产的SHL7.0-1.0/115/-AⅡ型锅炉非受压件安装部分,主要是立柱等钢结构件的焊接中引进了CO2气体保护焊,通过实践,达到了预期目的,起到了很好的作用。盐城岩棉夹芯板
  1立柱结构概况
  锅炉采用现场钢结构框架+砌筑安装。其中立柱是承载整个锅炉框架的结构支撑件,我厂设计的炉有8根长度为7810mm的立柱。以前在设计时此类型锅炉框架基本考虑采用箱型结构,但由于手工电弧焊产生的结构变形不易控制,其结构的焊接变形非常令人头疼,消耗了许多人力、物力和财力, 还占用了一线工人的大量的时间和车间场地、设备等,对变形的结构件进行矫正,产品生产周期加长,人为增加了产品的销售成本,非常不利于市场竞争,为了从根本上解决这一问题, 结合自身条件,加之新材料、新设备、新工艺的不断出现,从当前国内外焊接技术的发展考虑,先期实现对一些非受压件产品焊接工艺的升级换代,为此翻阅了许多资料,决定采用CO2 气体保护焊来取代手工电弧焊焊接锅炉安装框架的结构件,并同哈工大有关专家教授进行了相关讨论和计算,确立了立柱的基本设计方案。
  2焊接工艺试验
  2.1立柱设计主体采用了型材结构 
  在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下选择型材对称结构来代替箱型结构,既可减少焊缝数量,又可防止焊接变形、扭曲,也符合当前节能减排和低碳潮流,于是在设计这款锅炉安装的立柱钢结构件时,采用了[14a材料为Q235-A的槽钢作为立柱主体,这样既减少了焊缝的长度和焊接时间,又提高了劳动生产率,相对来讲也抵消了因采用型材带来立柱生产成本的提高,重要的是为防止立柱变形打下了很好的基础,为了充分保证立柱的强度,合理利用其他材料,我们采用了优化设计,在槽钢的内侧焊接了一定数量的隔板,两侧面则采取了焊接一些有一定间隔距离和一定数量,基本对称的加强板。

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